丰富经验

精心制作

先进工艺

 3月8日上午，常州市工信局范一宁处长带队来我公司参观考察,我市工信局领导陪同，公司负责人详细介绍企业目前生产及智能化，数字化工厂发展状况。       在生产车间，杨春普总经理向参观考察的领导们大概介绍了公司的整体发展历程，公司一直以来以质量求生存的理念，在疫情期间连续3年订单大幅度增长。详细介绍国内外行业的前景，定位智能化转型，打造模具行业数字化顶层设计并开始落实。先进的自动化设备，成熟的生产队伍和井然有序的现场管理，都让领导们不断点头称赞。     在参观考察过程中，领导们对我司产品有了进一步的了解，并对我司大力推进智能化数字化转型所取得的成绩给予高度肯定与赞赏，同时也对公司未来发展规划提出了宝贵意见和期望，鼓励我司以“专精特新”、小巨人企业为目标，坚持发展战略，早日成长为相关领域的知名企业。     随着数字化创新正广泛深入地融入到企业生产经营的各个环节，我司作为本市智能数字化转型的先行者，下一步将加快构建智能制造发展平台，深入推进智能化改造和数字化转型应用快速落地，创造更大的经济效益和社会价值。

一、对颗粒机进行定期保养维护1. 因颗粒机属饲料厂主机设备，首先厂家应对主机进行日保、周保、月保养工作，以确保颗粒机保持良好平稳、不跳动的工作状态，如果设备存在故障或某些易损件磨损，特别是传动轮和主轴跳动磨损，应及时维修更换零配件，以保证环模同心圆的正常使用。2. 在饲料入口处安装吸铁装置，以免金属外物掉入制粒室内，导致环模严重受损而开裂。3. 安装环模时应检查制粒室内的传动键、抱箍、传动轮的衬套圈、压辊轴两头的衬套、调隙轮和喂料刮刀、切刀等易损件的磨损情况，该更换的应及时更换，以保证颗粒机的正常运转。如果抱箍磨损无法将环模抱紧将产生颗粒机震动加剧，从而严重影响环模使用寿命，甚至使环模开裂，应及时更换，另外喂料刮刀的磨损会产生颗粒机产量下降。 二、环模工作维修1. 由于生产饲料品种的不同，牵涉到环模材质、开孔率、内锥孔、模孔长度以及减压孔设计的不同，应找有先进技术生产的企业结合饲料原料和实际使用情况设计、定制不同工艺环模，从而确保环模发挥的使用价值。2. 使用对虾料新环模，更换同心磨加工的新压辊与之匹配使用。3. 压辊与环模的间隙控制在0.1-0.3mm之间，切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，这是肉眼和安装中不易察觉的尺寸，以免造成环模和压辊磨损加剧或不出料现象。4. 颗粒机启动时，喂料量从低速向高速，切勿一开始就高速运行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。三、环模的保养1. 当环模一段时间不用时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，否则，环模的热量会把原来留在模孔内的饲料烘干变硬，从而产生以下情况：  ( 1 ) 开始运转时，模孔堵塞，挤不出料；  ( 2 ) 开始生产时，环模承受高应力而减弱其强度，可能产生环模开裂；  ( 3 ) 部分模孔堵塞、产量减少、效益降低。2. 环模使用一段时间后，应检查环模内表是否有局部凸出部分，如有此现象，应用磨光机磨掉凸出部分，以保证环模时产量和压辊的使用寿命。3. 假如模孔堵塞不出料，可采用油浸泡或油煮后重新制粒，仍然不能制粒的可以用电钻将堵塞料钻出后，再用油性物料加细砂研磨抛光后使用。4. 装卸环模时，不能用铁锤等硬钢工具捶打环模表面。5. 应做好环模的每班使用记录，以便统计出环模实际使用寿命。6. 环模存放于干燥、清洁的地方，若存放于潮湿的地方，会产生模孔腐蚀，而减低环模的使用寿命或不出料。四、异常颗粒的产生原因分析及改进方法饲料生产单位在生产饲料时经常会出现异常颗粒料，影响了颗粒的外观和内在品质，从而影响了饲料厂的销量及声誉。下面就饲料厂经常出现的异常颗粒情况进行原因分析及建议改进办法列表说明： 五、不同物料制粒技术总结随着颗粒饲料在畜禽、水产等养殖行业以及复合肥、啤酒花、菊花、木屑、花生壳、棉籽粕等新兴行业的推广应用，使用环模制粒机的单位越来越多，由于目前饲料配方的不同，以及地区性的差异，用户对颗粒饲料的要求也各不相同。每个饲料厂家对其所生产的颗粒饲料都要求有良好的颗粒品质和的制粒效率，由于饲料配方的不同，使得压制这些颗粒饲料时对环模参数的选择也各不相同，环模参数主要体现在对材质、孔径、孔形、长径比、开孔率的选择。而环模参数的选择又根据组成饲料配方的各种原料化学成份和物理性质决定，原料化学成份主要包括蛋白质、淀粉、脂肪、纤维素等。而原料的物理性质主要包括粒度、水份、容量等。畜禽料中主要含小麦和玉米，淀粉含量较高而纤维含量较少，属高淀粉饲料，压制这类饲料保证淀粉充分糊化，达到高温和处理条件，环模厚度一般较厚，孔径范围较广，长径比一般在1:8—1:10之间。而肉鸡、肉鸭等属于量饲料，脂肪含量较高，制粒容易，一般长径比较大，在1:10—1:13之间。水产料主要有鱼饲料、虾饲料、甲鱼料等，鱼饲料中粗纤维含量较高，虾饲料、甲鱼料中粗纤维含量较少而蛋白质含量较高，属于高蛋白饲料。水产料要求颗粒在水中稳化时间长、直径一致并且长短整齐，这就要求物料制粒时粒度细并且熟化度高，采用前熟和后熟化工艺。鱼饲料所用环模孔径一般在θ1.5—θ3.5之间，长径比范围一般在1:10—1:12之间。虾饲料所用环模孔径范围在θ1.5—θ2.5之间，长径比范围在1:11—1:20之间。甲鱼料所用环模孔径较大，范围在θ3—θ8之间，因蛋白质含量较高，长径比范围在1:12—1:20之间，长径比具体参数的选择根据配方中各营养指标以及用户的要求来确定。同时模孔孔形的设计在强度允许的条件下尽量不用阶梯孔，保证切出的颗粒长短整齐，直径一致。复合肥配方中主要有无机肥、有机肥、矿物等组成，复合肥中的无机肥例如尿素对环模腐蚀性较大，而矿物质对环模模孔以及内锥孔磨损厉害，挤压力较大。复合肥环模孔径一般较大，范围在θ3—θ6之间，由于磨擦系数大模孔难出料，所以长径比较小，一般在1:4—1:6之间，同时由于复合肥中含有菌种，温度不能超过50度—60度，否则容易菌苗。所以复合肥要求制粒温度较低，一般环模壁厚较薄。由于复合肥对环模模孔磨损厉害，对孔径的要求不太严格，一般环模使用到压辊间隙无法调整时才报废，所以阶梯孔长度来保证长径比，提高环模终使用寿命。啤酒花中粗钎维含量高并且含有菌种，温度一般不能超过50度，所以压制啤酒花的环模壁厚较薄，长径比较短，一般为1:5左右，颗粒直径较大，在θ5—θ6之间。菊花、花生壳、棉籽粕、木屑中含大量的粗钎维，粗钎维含量在20%以上，油脂含量少，物料通过模孔的磨擦阻力较大，制粒性能差，同时对颗粒的硬度要求较低，一般能成形就难满足要求，颗粒直径较大，一般在θ6—θ8之间，长径比一般为1:4—1:6左右。由于这类饲料容重小，模孔孔径大，制粒前须用胶带把模孔区外圆封好，以便让物料充分填入模孔后成形、再把胶带撕开。对于各种物料的制粒，不能死搬教条，根据物料的制料特性以及各饲料厂家的具体特点来选择正确的环模参数和操作条件，因地制宜，才能生产出高品质的饲料。破模原因分析（一般小企业选用连铸坯会出现破模）：1、传动轮配合面磨损造成环模开裂；2、压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。3、传动键磨损而导致环模撞击开裂。4、除铁装置效果变差使环模工作面有金属物体压痕，而导致环模开裂。5、环模、压辊间隙过小，导致环模开裂。6、短压缩比小孔径鱼料模，用户要求无减压孔，造成环模开裂。序号 外形特点 产生原因 建议改进办法1 颗粒弯曲，外侧面呈现许多裂纹 1、切刀离环模太远且较钝2、粉料太粗3、饲料硬度太低  1、移动切刀，更换刀片2、提高粉碎细度3、增加模孔长度4、添加糖蜜或油脂2 出现水平横向裂纹 1、纤维过长2、调质时间太短3、湿度过大  1、控制纤维细碎度2、延长调质时间3、控制原料温度，减少调质水分3 颗粒产生垂直裂纹 1、原料具有弹性，即压缩后会膨胀2、水分过多，冷却时出现裂纹3、在模孔内停留时间太短  1、改进配方，增加饲料密度2、调质时使用干饱和蒸汽3、增加模孔长度4 由一源点产生辐射性裂痕 有大粒原料未粉碎(如半粒或整粒玉米粒) 控制原料粉碎细度，增加粉碎均匀度5 颗粒表面凹凸不平 1、夹杂大粒原料，调质不充分，未软化，凸出表面2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂出现凹坑  1、控制原料粉碎细度，增加粉碎均匀度2、蒸汽质量6 须状颗粒 蒸汽过多，压力过大，颗粒离开环模产生爆裂，使纤维颗粒原料凸出表面成须状 1、减少蒸汽压办，用低压蒸汽(15—20psi)调质2、注意减压阀位置是否准确文章引用机械网，如本文涉及其作品内容、版权和其它问题，请在30日内与本网联系，我们将在时间进行相应处理！

随着饲料工业的迅速发展，饲料企业已布满各地，颗粒饲料生产也成为畜牧业发展的主要产品，同时正昌制粒机销售也普及国内市场，并市场。　　目前，由于饲料企业的普及与颗粒饲料生产量的增大，制粒机环模的需求量也随之增加。因而一些小厂家生产的质量较差的环模也流入了市场，部分饲料生产单位被其价格低而吸引，但应知这种劣质环模存在加工粗糙，使用寿命低，且重要的是仿照精度低、同心度差、环模工作面跳动大等缺点。如果制粒机长期使用这种环模，会造成大大缩短制粒机的使用寿命。据我售后服务部近期调查，凡使用非正昌原装环模的单位，制粒机一般运行几个月后，各部位配件就出现不同程度的磨损，并且轴承损坏的频率高，油封漏油现象严重，主机经常出现故障，造成制粒机工作不稳定，产能低等现象。这实际上就像目前市场上的山寨手机一样，价格虽然只有品牌机的三分之一，但它对人头脑辐射的伤害却超过五倍以上，道理是同样的，为什么说使用劣质环模会缩短制粒机的使用寿命呢?性价比反而不好，原因有多方面。　　1.劣质环模追求销售价低，因此它在坯料选用上有的局限性，不可能选用的材料，只能选用劣质低价的钢坯作为原材料，而这种钢坯分子结构不严密，韧性达不到要求，程度差，用这种钢坯制作的环模使用寿命短，而且容易开裂。如选用这样的环模，不但浪费了企业因频繁更换模具的资金投入，更为严重的是还存在生产隐患。　　2.劣质环模加工制作中设备粗糙，根本不可能具备像正昌环模加工中解决内外圆等精度。目前一般环模制造商在环模精加工方面，大多数是使用老式车床，设备比较陈旧，加工精度达不到要求，再加上这种环模制作本身就是仿制的，各项主要配合面精度和加工尺寸很难确保准确，像环模和抱箍的结合面，加工中只要有十几丝误差，抱箍就抱不紧环模，导致制粒机在高速运转中环模就会晃动磨擦，出现抱箍和空轴传动轮同时受损，并出现机身振动现象。　　3.制粒机环模模孔加工工艺十分讲究，如正昌环模钻孔设备都是使用进口枪钻钻制而成，它具有模孔排列整齐，孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质环模模孔加工大都采用小型钻床手工操作，孔内壁粗糙并存在罗纹，环模压缩比深浅不一，形成环模出料困难，易堵模堵机等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒外观不光滑，成品料长短不齐，尤其是堵机时，环模挤压腔内温度很快升高，很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏，工作负荷加大，使制粒机的大小齿轮磨损加快。　　4.环模淬火工艺是环模制造的重要部分，环模淬火工艺很讲究，全都使用真空淬火炉和多用淬火炉。目前小型环模生产厂很难有这些先进设备，一般还是采用土法井式炉淬火，这种设备它无法对环模淬火的温度自动控制，造成环模淬火后表里硬度不一致，而且变形系数较大，环模容易失圆，使用这种环模的制粒机在运行中，会产生压辊频繁撞击环模，使制粒机振动噪音增大，同样是主轴与空轴受损的重要因素，一旦主轴与空轴的轴承损坏或跑内外圈，那主轴和空轴就可能报废，如是主机箱体轴承孔磨损，不但会产生制粒机工作无力，产量明显降低，而且还会造成制粒机无法正常工作。　　5.因为劣质环模加工大多是仿制的，它的加工精度无法控制，加上各方面的误差积累，如长期使用这种环模，制粒机的正常工作会受到严重影响，根本达不到制粒机、高产、低耗的目的。细算一笔帐，使用劣质环模虽然眼前购买价格低一点，但制粒机如经常发生故障，零部件及轴承经常更换，产量降低、电耗增加、人力浪费，都会让企业的经济效益受到影响，为了使你的制粒机在饲料生产过程中达到产品质优，产量高，耗电低，生产的目的，充分发挥制粒机的工作效能，我们建议在制粒机环模选用上还是选用原装的标准的环模。常州朱美拉模具技术有限公司选用原料，采用的生产技术和热处理工艺，以及严格的质量控制体系，确保了每个环模和压辊的质量。公司能提供各种型号制粒机的环模和压辊，欢迎大家来电询问。